起重机械日常保养维护制度

工程名称：智能化工厂M车间

机械设备的保养是机械设备正常工作条件下的一种预防措施，其内容主要是清洁、润滑、坚固、调稳、防腐十字方针，具体分为以下几类：

例保：即日常例行保养，重点是清洁、润滑、坚固易松动的螺栓，检查各传动部件的润滑情况及限位装置等零部件的工况。例保为每台班须进行一次的以常性保养工作，由操作人员负责完成，并填写机械设备当班使用记录表。

物料提升机在使用过程中，必须要注意维护保养，做好如下工作。

1.     当物料提升机使用一周后，必须对各零部件的连接、钢丝绳的压板或绳夹等螺栓或螺母紧固一次。

2.     所有电器开关或触点应经常检查，是否有接触不良，开关失灵等现象，若有问题应及时修复或更换，特别是限位开关绝不允许失灵。

3.     钢丝绳断丝超过7%、表面磨损超过钢丝绳直径的10%需要更换，如有断股时必须立即更换。

4.     井架的金属结构应该经常检查，对变形失稳等现象应及时排除。

5.     开机前要检查减速箱齿轮油是否在油平面上。

6.     运转正常时才能工作。

7.     运转时，如发现异常及噪音，应停机检查，查出原因，排除故障后，方可继续使用。

8.     本机适合电压380伏，电压降不得超过5%。

9.     电器设备（卷扬机）上方要有防雨设施，防止日晒雨淋，缩短使用寿命。

10.  电源线要完整无损，线标截面不得小于2.5mm²，以免过截短路或漏电造成事故。

11.  定期检查机件损坏程度，发现问题及时上报设备管理员。

12.  齿轮箱经常保持足够齿轮油，齿轮油定期更换，才能延长设备的使用年限。

一级保养：除完成例行保养工作外对重要的部件进行调整，更换已磨损的易损件。（如刹车系统、电器系统、安全机构）一般每季度进行一次。此项工作以维修人员为主负责，操作人员协助完成，由维修人员填写维修记录，公司机电设备科验收。

二级保养：主要对设备部件的内部进行清洗、润滑、局部解体、检查并调整。此项工作原则上第一年进行一次，此项工作以维修人员为主负责，操作人员协助完成，由维修人员填写维修记录，公司机电设备科验收。

三级保养：对设备的主体部分进行解体检查、调整、更换磨损件、减速机构润滑油、液压油、电器系统中的老化元件及安全装置中的失效元件。此项工作原则上以一个项目使用完成退场后进行，由维修人员负责该工作。公司机电设备科负责维修质量的鉴定和验收、指导，并将保养、维修情况及更换零部件的情况做好完整记录，存于设备的技术档案中。

日常修理：从日常例保和检查中，发现机械缺陷和已磨损的零件采取及时排除在故障前的修理。这种修理是在施工现场进行，由操作人员和维修人员共同参加，修理质量由现场设备员负责维修质量的鉴定和验收。修理记录由维修人员填写。

故障修理：属无法预料和控制，在机械使用和运作中突然发生的故障性损坏或临时出现的故障修理。其目的在于排除故障，属现场的局部修理，由操作人员和维修人员共同参加，维修人员填写维修记录，将故障部位，故障原因及维修情况填写清楚，由公司机电设备科验收。